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        眼藥水灌裝生產線的功能特點和節能效果是怎樣的?

        更新時間: 2022-07-29  點擊次數: 1179次
           眼藥水灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個主體部分組成,主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序。整個眼藥水灌裝生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成,并對各區域進行隔離保護,確保了滴眼液產品的無菌化生產,符合國家新版GMP要求,生產線也適用于其它小容量塑料瓶產品的生產。
         
          眼藥水灌裝生產線的功能特點:
          參數保存:每次更改的設置參數在下次開機時仍然存在,省去每次開機調節的麻煩。
         
          進瓶保護:當進瓶軌道上出現瓶子不足或有倒瓶時,能自動停機,防止卡瓶。
         
          堵瓶保護:當出瓶軌道上出現堵瓶現象時,機器能自動停機。
         
          消毒方便:采用蠕動泵,沖擊小,裝量穩定可靠。
         
          拆裝方便:扣塊式蠕動泵結構,更換硅膠管時不需任何工具。
         
          裝量調節方便:直接以數字量輸入控制器來控制蠕動泵的灌裝量。
         
          控制方式:摸屏+可編程控制器控制整機運行,運算速度快。
         
          工作效率高:灌裝、理內塞、戴內塞、理外蓋、戟外蓋、旋蓋由一機完成。
         
          符合GMP標準:與藥劑接觸的所有零部件均采用優良不銹鋼316L材料制作。
         
          眼藥水灌裝生產線的節能效果:
          1.理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能體機設計,生產線占地面積小,大限度減少了凈化空間,大大降低了生產凈化成本;
         
          2.設備運行過程大量運用了機、電、氣體的PLC控制系統,提高了設備運行過程中的穩定陛,大大的提高了產品合格率。配合高效節能變頻器,使電機實現無極調速,大大的節約電能;
         
          3.相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質,耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優良,能有效減少運動過程的磨損,降低易損件的更換;
         
          4.設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整,降低了人為調整、清洗及更換規格的時間;
         
          5.啟動電流低,啟動扭矩小,整個速度范圍功率因數高。
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